超高速乳化機多采用耐腐蝕、耐磨的特殊材料制造，能夠適應惡劣的工作環境，保證設備長期穩定運行，減少維修次數和停機時間，延長設備使用壽命，可根據不同的生產工藝和物料特性，調整轉子的轉速、剪切間隙等參數，以達到乳化效果，還能根據企業的生產規模和場地需求，選擇合適的機型和配置。
 

　　1.剪切細化：當電機啟動后，轉子在高速旋轉的過程中，會在其中心區域產生強烈的離心力。這種離心力將物料從軸向位置吸入至轉子區域，隨后物料在離心力的作用下被快速甩至定轉子之間的剪切間隙。轉子與定子之間的相對運動對物料進行高頻率的剪切，使物料顆粒細化。
 

　　2.撞擊分散：物料顆粒之間以及物料與設備部件之間會發生撞擊，這些撞擊力促進顆粒的進一步分散，讓原本團聚在一起的物質打散成更小的顆粒，均勻地分布在體系中。
 

　　3.摩擦均質：物料顆粒相互之間、物料與設備內壁之間存在摩擦作用，通過這種摩擦可以使物料達到更均勻的混合狀態，確保各成分充分交融，避免出現局部濃度過高或過低的情況。
 

　　4.離心擠壓：利用離心力對物料進行強制性的擠壓和分散，進一步增強乳化效果，使不同相的物質更好地混合在一起，形成穩定的乳液結構。

 

　　超高速乳化機的測定步驟：
 

　　1.準備工作
 

　　-接通電源并檢查接地情況：確保電源相符且地線可靠接地，打開總電源開關，使電源指示燈亮起。同時正確接通均質鍋各管道。
 

　　-物料準備與添加：按照實驗或生產要求準備好待乳化的物料，將其緩慢倒入乳化機的料斗或容器中。注意避免一次性加入過多導致溢出或影響乳化效果。
 

　　2.抽真空操作(如有需要)
 

　　-密封性檢查：在進行抽真空工作前，務必仔細檢查鍋是否與鍋蓋平貼，以及鍋口、料口蓋等部位是否蓋嚴，保證密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口。
 

　　-啟動真空泵：先打開高速乳化機上的真空閥門，然后開啟真空泵進行抽真空作業。當達到所需的真空度后，關閉真空泵，同時關上真空閥門。
 

　　3.均質切削與攪拌
 

　　-開啟相應控制開關：加料完成后，分別打開對應的均質切削和刮板攪拌的控制開關。在攪拌啟動前應先進行點動操作，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有問題應及時排除。
 

　　-控制運轉參數：根據物料特性和工藝要求，合理調整均質器的轉速、時間以及刮板攪拌的速度等參數，以確保最佳的乳化效果。可以通過觀察窗口或采樣檢測等方式監控乳化過程。
 

　　4.取樣檢測
 

　　-定期取樣：在乳化過程中，按一定的時間間隔從出料口或其他合適位置抽取少量樣品。
 

　　-性能測試：對取出的樣品進行粒度分布、穩定性、粘度等相關指標的測試分析，以評估乳化效果是否符合預期標準。如果未達到要求，可能需要重新調整工藝參數并繼續乳化直至合格。
 

　　5.結束操作
 

　　-停止設備運行：當完成乳化任務后，先關閉均質器和攪拌裝置，待設備停止運轉后再切斷電源。
 

　　-清理維護：每次停止使用或更換物料時，都應清洗高速乳化機的與工作液接觸部分，特別是頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套等部件。清洗后重新組裝，手動轉動葉輪確認無卡滯現象，并且鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉向正確且無其他異常，方可再次啟動運轉。