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產品簡介
陽離子丙烯酸乳液高速乳化機，該設備是制備陽離子丙烯酸乳液的專用設備，通過高速運轉組件產生強剪切力，將丙烯酸單體、陽離子乳化劑與水高效乳化，形成穩定均一的陽離子乳液體系。能精準控制乳液粒徑與穩定性，避免分層破乳，保障乳液附著力與成膜性，廣泛用于水性涂料、造紙助劑等領域的生產環節。
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高速乳化機采用優化設計理念，將先進的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證，采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.
陽離子乳化劑可以用來制取帶正電荷的聚合物乳液，這種乳液可用于浸漬織物。因為織物常帶負電，它對于帶負電荷的乳膠粒有排斥作用。如用陰離子乳液浸漬織物時，就得不到好的結果。實際上，陽離子乳液的應用并不太廣泛，目前這方面的工作做得也較少，但由于陽離子乳化劑不怕硬水及在酸性條件下應用等特點，故其用途有日益擴大的趨勢。通常用于乳液聚合的陽離子乳化劑有烷基銨鹽（如十二烷基氯化銨）及季銨鹽（如十六烷基三甲基及十六烷基溴化吡啶蝻等）。
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產。
乳化機結構組成：
SID乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
乳化機結構特點：
1、采用德國先進技術，整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；
2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；
3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；
4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
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乳化機的選型要點：
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本
從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
乳化是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
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