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產品簡介
聚丙烯改性塑料高速分散機，是用于聚丙烯改性塑料生產的核心設備，能通過高速旋轉的分散盤產生強剪切、沖擊與湍流，快速分散顏料、助劑等添加劑到聚丙烯基體中，實現物料均勻混合。具有分散效率高、混合均勻度好的特點，可提升改性塑料性能，廣泛應用于汽車、家電等領域的聚丙烯改性加工環節。
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聚丙烯作為改性塑料的代表，廣泛應用于紡織、包裝、家電、機電、交通、建筑等行業，它可以制作不同的產品，如編制品、塑料薄膜、管材、纖維、注塑制品等。2004年我國聚丙烯產量高達250萬噸／年，但是絕大多數高檔聚丙烯專用材料仍然依靠進口，如特殊包裝箱及容器、汽車塑料零部件、電子電器塑料配套件、各種周轉箱、容器、塑料家俱等所需的工程塑料都需要進口。
在改性聚丙烯的市場需求中，纖維及注塑制品的消費量異軍突起，以兩位數的速度逐年增長。在纖維制品市場中，生產中低檔產品絕大部分采用國產料，生產高檔丙綸制品的細旦、超細旦、薄型無紡布、強力絲等所需原料則主要靠進口解決。預計聚丙烯在纖維制品中的消費量占其總消費量的比例將由2005年的10％增至2010年的14％。在注塑制品市場上，國產料與進口料相當，國產料占據中低端市場，而進口料占據gao端市場。注塑料市場潛力巨大，預計消費量將從2005年148萬噸增至2010年252萬噸。此外，吹塑容器專用料、高流動高抗沖汽車專用料、BO聚丙烯熱封膜及耐壓管材等市場前景廣闊。
聚丙烯的改性可以在由小分子化合物聚合成大分子化合物時實現，如嵌段共聚（PPB）或無規共聚（PPR），但更多地是在聚合物已經形成之后，通過物理的、機械的、化學的方法，有針對性地進行改性。現已知曉并實際應用的技術與手段幾乎都可以用于聚丙烯的改性，填充、增強、共混、交聯、接枝、成核……。我們相信還會有更新、更好的改性方法出現。
據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀表板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
分散機廣義上是攪拌機的一種。SID分散機機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。SID分散機可耐200度。
分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，ji高的表面處理質量和無si角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
聚丙烯改性塑料高速分散機，塑料改性分體式分散機，管線式高速分散機，高剪切分散機，不銹鋼分體式分散機
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的
分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。
GRS2000系列高速分散機設備選型表:
標準流量 | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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