共混法納米材料分散機(jī)

納米材料是指：從尺寸大小來說，通常產(chǎn)生物理化學(xué)性質(zhì)顯著變化的細(xì)小微粒的尺寸在0.1微米以下（注：1米=1000毫米，1毫米=1000微米，1微米=1000納米），即100納米以下。因此，顆粒尺寸在1～的微粒稱為超微粒材料，也是一種納米材料。

納米材料共混法高速分散機(jī)是固體顆粒分散到一種液體中時(shí)，形成一種懸浮液。當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會(huì)有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。

共混法是將納米SiO2與聚合物直接進(jìn)行分散混合而得到的一類復(fù)合材料。這類方法的特點(diǎn)是過程較簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。其缺點(diǎn)是要納米SiO2粒子呈原生態(tài)納米級(jí)的均勻分散較困難，因而也給產(chǎn)品的穩(wěn)定性帶來新的問題。為此也發(fā)展了以下一些不同的工藝。

(l)溶液共混法將聚合物溶解于溶劑中，然后加人納米SiO2粒子并混合使之均勻分散，除去溶劑而得到復(fù)合材料，其特點(diǎn)是納米SiO2粒子的分散較好，但同時(shí)也帶來環(huán)境污染、溶劑回收等問題。

(2)懸浮液共混法

(3)乳液共混法

(4)液共混法類似，只是用懸浮液或乳液代替溶液。在不適宜溶液共混的一些情況下，懸浮液或乳液共混也是一類有用的方法。

我們知道，任何一種產(chǎn)品的推出終于得到消費(fèi)者認(rèn)可才能有它生存的空間，尤其像分散機(jī)、研磨機(jī)、高速分散機(jī)這類機(jī)械設(shè)備的推廣更需要廣告營銷更好的被大眾知道。納米作為消費(fèi)者你愿意看到那種利用重復(fù)讓消費(fèi)者聽到自己的品牌來被動(dòng)的記住自己的品牌的廣告形式嗎？專業(yè)調(diào)查公司的結(jié)果是93.5%人都對(duì)這種硬文化營銷廣告產(chǎn)生了反感。

高速分散機(jī)在目前工業(yè)生產(chǎn)中的地位比較重要，而且使用范圍比較廣泛，功能比較齊全，作用也比較多，SID分散機(jī)是由于工業(yè)的不斷發(fā)展而產(chǎn)生的，SID高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速比其他的分散機(jī)要快，可以將不同粘度的物料在較短的時(shí)間內(nèi)快速的粉碎、分散、混合，是工業(yè)生產(chǎn)中比較先進(jìn)的分散機(jī)設(shè)備之一。

高速分散機(jī)不僅來做的分散設(shè)備，還可以用于化工業(yè)，食品業(yè)，等一些多細(xì)度要求的行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)。可以初步的醬大量的相聚的顏料進(jìn)行打碎，能夠比較均勻的將顏料與漆面進(jìn)行很好的混合，分散研磨的效果比較好，工作效率比較高，在市場(chǎng)上比較受廣大用戶的青睞。

設(shè)備結(jié)構(gòu)與特性分析:

GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機(jī)，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無級(jí)變速三相異步電機(jī)來帶動(dòng)皮帶工作，對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)10000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液，這對(duì)疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用，保證其能在長時(shí)間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。

納米材料分散機(jī)GRS2000零部件，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術(shù)級(jí)工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累，以及技術(shù)沉淀，更重要的是將經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力。SID乳化機(jī)通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化和分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡。
共混法納米材料分散機(jī)

一、納米材料分散機(jī)GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比：
1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過程，GRS2000設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

二、納米材料分散機(jī)GRS2000產(chǎn)品系列與同類設(shè)備的對(duì)比：

1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加che底。