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沉析纖維在線高速分散機是處理絮狀沉析纖維的專用設備，借高速定轉子產生強剪切力，打散纖維團聚體，實現(xiàn)超細且均勻分散。采用在線連續(xù)式設計，可同步完成沉析與分散，適配工業(yè)化生產。設備無si角，材質符合衛(wèi)生標準，廣泛應用于芳綸紙、過濾材料等領域，能提升產品性能。
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間位芳綸沉析纖維表征特點為含水絮狀，是一種綜合性能優(yōu)良的耐高溫特種纖維，具有的熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性、化學穩(wěn)定性、耐輻射性等性能，在制造電絕緣i紙、高溫過濾材料、蜂窩結構材料等方面有著廣泛軍民用途。
SID沉析機可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米，可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
沉析纖維的表征指標包括：尺寸分布、打漿度、保水值、比表面積、形態(tài)、濕強、分子量分布和結晶度等，隨著沉析纖維作為基礎加工材料的用途增加以及開發(fā)出的下游產品應用范圍拓展，提出了質量品質提升或指標特性化定制生產的發(fā)展趨勢，國內原有的工藝技術和沉析設備性能多立足于解決國內沉析纖維產品的有無問題，工藝調節(jié)手段和設備性能不夠完善，如常規(guī)固定轉速的沉析設備輸出的剪切力為定量不具有可調性，樹脂原液的粘度變化則傳遞為纖維形態(tài)進而打漿度的變化，纖維成型過程的不受控，已經不能滿足產品質量提升或指標特性化定制生產的發(fā)展需求。
SID高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：
◆在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。
◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
◆高速旋轉的轉子產生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。
◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環(huán)，zui終完成分散過程。
從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）
2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）
4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數（一定范圍內循環(huán)次數越多，效果越好）
SID模塊化設計的主要特點如下：
-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔；
-無si角；
-良好的表面處理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接觸物料的材質均為SS316；
-小試、中試到量產，平穩(wěn)過渡；
-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求；
-衛(wèi)生設計，適合食品及制藥行業(yè)；
-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。
沉析纖維在線高速分散機
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